(주)미광기계

01 Precise Gap Control · 정밀 간격 조절

• 나이프와 지지부 간격으로 두께·도포량을 맞춥니다.

02 J-Knife Jumping · J-나이프 점핑 제어

• 정밀 간격 조절과 별도로 나이프를 들어 올립니다.

03 Digital Indicator · 코팅 두께 디지털 표시

• 설정값을 표시해 확인과 반복 작업을 돕습니다.

04 Rotating Assembly · 나이프 회전 구조

• 장치 교체 시 접근성을 높이고 작업을 돕습니다.

05 Resin Traverse & EPC · 수지 트래버스와 원단 위치 제어

• 수지를 폭 방향으로 공급하고 원단 좌우 위치를 제어합니다.

06 Bed Equipment · BED 부속 장치

• BED ON KNIFE용 부속 장치로, 구성은 코팅 방식과 작업 조건에 따릅니다.

작동 원리

• 가열된 소재를 두 롤 사이로 통과시켜 압력으로 표면 무늬와 요철을 전사합니다.

롤러/히팅

• 조각 금속롤과 고무 또는 금속 압착롤로 구성합니다. 가열 방식은 열매체유·스팀·전기 등 사양에 따라 다릅니다.

적용 분야 및 효과

• PVC 타포린·인조가죽·벽지·필름의 무늬와 질감을 형성하고 광택을 조절합니다.

엠보싱 및 냉각

• 연화된 PVC에 무늬를 만든 뒤 냉각해 고정합니다. 온도·가압력·속도를 조절하며 냉각 배치는 설비에 따라 다릅니다.

01 Unwinder · 언와인더 · 원단 공급

• 롤 직경 변화에 맞춰 풀림 저항을 조절하여 장력 변동을 줄입니다.

02 Feed Unit · 피드 · 이송 속도와 장력

• 후속 공정과 속도·장력을 맞춰 처짐과 과도한 늘어남을 줄입니다.

03 Accumulator · 어큐뮬레이터 · 원단 축적

• 롤 교체·연결 중 후속 공정에 공급할 원단을 저장합니다. 연속 운전 시간은 저장량에 따릅니다.

04 Drying Cylinder · 드라이 실린더 · 예열

• 가열 실린더로 예열하고 필요 시 수분을 줄입니다. 표면 온도·접촉 시간을 조절합니다.

05 Vertical Knife Coater · 수직 나이프 코터 · 도포

• 수직 원단에 PVC를 도포하며 간격·각도·점도·속도로 두께와 도포량을 맞춥니다.

06 Vertical Chamber · 버티컬 챔버 · 열처리

• 건조·겔화·융착을 위해 수지 배합에 맞춰 온도·풍량·체류시간을 조절합니다.

01 Chamber · 챔버 · 코팅층 열처리

• 원단·수지 배합에 맞춰 온도·풍량·속도를 조절해 건조·겔화·융착합니다.

02 Embossing Roll · 엠보싱롤 · 무늬 형성

• 연화된 PVC를 눌러 무늬를 만듭니다. 가열 조건·가압력·속도를 맞춥니다.

03 Cooling Roll · 냉각롤 · 무늬와 치수 안정화

• 엠보싱 후 열을 제거해 무늬와 치수를 안정화합니다. 냉각 조건과 속도를 맞춥니다.

04 Accumulator · 어큐뮬레이터 · 원단 저장

• 생산·권취부 속도 차이를 흡수합니다. 저장량·이동 한계를 관리해 연속 운전을 돕습니다.

05 Inspection Table · 검사대 · 표면 품질 확인

• 코팅 줄무늬·핀홀·오염·엠보싱 불량을 확인합니다. 조명·검사 속도를 맞추고 불량 위치를 기록합니다.

06 Rewinder · 리와인더 · 완성 원단 권취

• 권취 직경에 맞춰 속도·장력을 조절하고 주름·편권·감김 상태를 확인합니다.

Gas Heating & Circulation · 가스 가열과 열풍 순환

• 버너로 가열한 공기를 팬·노즐로 순환시켜 원단과 코팅층에 열을 전달합니다.

Airflow & Maintenance · 풍량 조절 및 유지보수

• 상·하부 댐퍼로 풍량을 조절합니다. 팬 접근성과 분리형 노즐로 점검·청소를 돕습니다.

Insulation & Line Control · 단열 및 라인 제어

• 단열로 열손실을 줄이고, 구간별 장력 제어와 집중식 조작반으로 운전 조건을 관리합니다.